【上海水处理设备网www.szxqhb.com】国内外高盐废水处理到底如何？

处置高盐废水通常是预处理—蒸发浓缩结晶除盐”工艺。根据具体水量、水质、出水要求、投资、运行利息及技术观念，不同情况下选择不同的预处理工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶除盐工艺。总结以下几点工艺：

1.加药混凝—气浮、沉淀激进预处理工艺

当含盐原水 COD浓度在5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，激进工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀”预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”该方法投资少，运行利息低，但结晶盐质差，难销售。

2.Fenton或电—Fenton催化氧化预处理工艺

Fenton试剂含有 H2O2和 Fe2+对废水中有机污染物具有很强的氧化能力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的

但 Fenton或电－Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值 2~4而且发生较多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水 pH值偏低时使用较经济，否则“加酸降 pH加碱中和”过程增加运行本钱。COD浓度在10000mg/L左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处置，Fenton工艺就无优势了

3.双膜法预处理工艺

先利用孔径在202000A o10-6.5-10-4.5cm半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。

由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在1~20A o10-7.5-10-6.5cm半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BODCOD等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。

双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行利息和投资。但要注意以下问题：

超滤前要调 pH为中性、去硬度、去 SS净化等；

原水含盐量在5000mg/L以下，否则透过水量就太低了脱盐率也降低；

当含盐原水水量大时投资会很高；

由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护，膜的使用寿命也有限，运行利息也是比较高的

最大的问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办？如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处置还好，否则，如回用会增加污染积累；如焚烧，则投资和运行利息极高；

对含盐量超过 5000mg/L废水可直接蒸发结晶除盐了再用膜法没什么意义，但是要提醒的蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处理的

4.臭氧/催化/混凝复合预处理工艺

以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂，特定的环境中进行充分的交联协同反应，可使废水中的环链和长链断开，提高废水的可生化性。

发明合适的反应条件，也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物，破坏废水中的胶体、发色团、发臭团，去除废水中的CODBODSS异味和一些颜色，但不能去除盐份和较多的氨氮。

由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂，所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少，而且反应环境、形式与过程都比 Fenton工艺简单的多，可多级串联运行，确保岀水达到预期指标。

尤其是近些年臭氧发生技术设备进步很快，不但单机产量达到几十kg/h价格降低，能耗也从20KW/kg臭氧逐步降低到7.520KW/kg臭氧，氧气源臭氧发生浓度从 160mg/L增加到210160mg/L浓度衰减也从每年 20~40%降低到基本不衰减，这使得臭氧这一最强氧化性得以在污水处置领域工业化运行使用。

含盐废水预处置工艺该如何选择：

水量较大且含盐量低于 5000mg/L废水可首选双膜法，浓缩以后再除盐；

含盐原水 pH值为 2~4含盐原水可首选 Fenton工艺预处理；

pH值5以上的高浓 COD且含盐量大于 5000mg/L含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺；

含盐原水色度高或氨氮高，则必需单独进行脱色和脱氨处理；

或者几种方法结合进行预处理。

5.蒸发结晶除盐工艺

对于含盐溶液，由于其溶解度的不同，其从溶液中结晶析出有两种方案，第一是对于溶解度随温度不大的物系，一般采用蒸发溶剂的方法，二是溶解度随温度变化较大的物系，一般采用冷却溶液的方法。

含盐废水一般均为多种盐的混合物，由于同离子效应的存在其溶解度曲线和溶液的沸点均不同于单一物系，一般其饱和溶解度要低于单一物系的饱和溶解度，沸点高于同浓度下单一物系的沸点。所以要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点必需通过实验求得，这是蒸发除盐设计的关键所在

对于蒸发除盐浓缩终点的设计，主要取决于后续分离设备的匹配，选用卧式螺旋卸料离心机，其出蒸发器溶液含固量应为 10%左右，选用双级活塞推料料离心机，其出蒸发器溶液含固量为 50%左右。

蒸发结晶器的设计是蒸发除盐装置能否正常运行的关键，设计时要考虑以下因数：晶核的生成、过饱和度的控制、短路温差的消除、大颗粒盐的即时分离、强制循环的方式和流速、气液分离强度等。

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