纯水设备：污水处置厂深度处理的过滤工艺的种类
水处理设备污水处置厂经过强化二级生物处置，仅需要去除SS时，可设置过滤单元。应用于污水处置厂深度处理的过滤工艺有多种形式，包括活性砂滤池、高效纤维滤池、纤维转盘滤池以及高效磁混凝工艺，下面对这四种工艺作介绍，以供参考。
1.活性砂滤池
1.1工艺概况
活性砂过滤器是一种集絮凝、廓清、过滤为一体的连续过滤设备，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处置及中水回用处理领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，巧妙的提砂和洗砂结构代替了激进大功率反冲洗系统，能耗极低。
污水厂尾水通过进水管进入过滤器底部，经布水器均匀布水后自上而下通过滤料层。此过程中，尾水被过滤，去除了水中的污染物。同时活性砂滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物水平比上层滤料要高。此时打开位于过滤器中央的空气提升泵，将下层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中进行清洗。滤砂清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。
活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动，对尾水起搅拌作用。纯水设备过滤器内滤料能够及时得到清洁，抗污染物负荷冲击能力强。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点，使得混凝、廓清、过滤在同一个池体内可全部完成。
1.2活性砂过滤器的技术特点
1石英砂滤料层较厚，滤池较深，土建费用较高；
2过滤效率较高，过滤效果较好，无需停机反冲洗，运行费用低；
3水头损失较高，一般需要设置二次提升泵房，增加了运行费用；
4活性砂过滤器可根据水量变化灵活增加或减少过滤器数量，主要适应于小规模的污水处置厂。
2.2.高效纤维滤池
2.1工艺概况
高效纤维滤池是一种全新的重力式滤池， 水处理设备采用了一种新型的纤维束软填料作为滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点。微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比外表积和外表自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。
为充分发挥纤维滤料的特长，滤池内从上至下依次设有反洗排水槽、纤维密度调节装置、纤维束滤料、滤板、布气装置、布水装置。设备运行时水流经纤维滤料层，软性纤维滤料在水流阻力作用下被压实，滤层孔隙度沿水流动方向逐渐缩小，纤维密度逐渐增大，实现了深层过滤。当滤层截污到一定水平需清洗再生时，反洗水作用下纤维滤层被放松，纯水设备使滤料恢复自由状态，对滤料进行气水混合反洗，可有效地恢复滤元的过滤性能。
2.2高效纤维滤池技术特点：
1过滤速度快，一般为2030m/h
2占地相对较小；
3设备均国产化，有利于日后维护管理；
4设备费用较高；
5滤池水头损失较大，运行费用较高；
3.3.纤维转盘滤池
3.1工艺概况
纤维滤盘过滤器是目前世界上最先进的过滤器之一，主要用于废水的深度处置与中水回用，目前在全世界已广泛采用了该项技术。 水处理设备其主要特征为处置效果好，出水水质高，出水稳定，连续运行，接受高水力及悬浮物负荷能力强，全自动运行，操作及保养简便，运行费用低，土建费用低及占地极小等。
纤维转盘滤池用于污水的深度处置，设计水质：进水SS＝20~50mg/L出水SS≤5mg/L浊度≤2NTU实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右或更低。
3.2工艺运行原理
水处理设备污水重力流或压力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中部分污泥吸附于纤维滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着纤维滤布上污泥的积聚，纤维滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。当该水位差到达反冲洗设定值时，PLC即可起动反冲洗泵，开始反冲洗过程纯水设备。
3.3纤维转盘滤池技术特点
1设计新颖。重力运行，根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤，过滤期间滤池维持静态，滤盘仅于清洗旋转。
2占地面积小，滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积即可保证大的过滤面积。
3运行自动化水平高。
4水头损失小，纤维转盘滤池进出水水头损失仅0.3m
5采用水力反冲洗，反冲洗泵扬程高；
6需更换滤盘滤布，年更换率约5%
4磁混凝滤池
4.1工艺概况
磁混凝工艺在惯例中混凝沉淀工艺中添加了磁粉，并使磁粉与混凝絮体有效结合。由于磁粉的比重大，因此大大增加了混凝絮体的比重，加快了絮体的沉降速度。磁混凝工艺同时设置了污泥回流系统，使得污泥中磁粉及混凝剂循环使用，有利于节约混凝剂用量。纯水设备剩余污泥中经过磁粉回收后排出本系统。
4.2磁混凝工艺技术特点
磁混凝工艺沉淀外表负荷可达20~40m3/m2h同时具有优良的沉淀效果，可与普通石英砂过滤相媲美。磁混凝工艺的技术特点是
1极短的混凝与沉淀时间，总计HRT<20分钟，占地面积小；
2沉淀出水SS<5mg/L浊度<1.0NTU
3优异的除磷效果，TP<0.02mg/L
4由于系统内部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固体负荷冲击；
5磁粉损耗低，折合费用0.005元/m3
4.3主要优点
磁混凝工艺虽然是混凝沉淀工艺，但是SS及TP可以直接达到一级A要求，因此比较适合污水厂SS和TP一级A提标，同时可去除部分COD和BOD5除了出水指标SS及TP外，工程上磁混凝还有如下优点：
1磁混凝水头损失较少，实质上是混凝沉淀工艺，较过滤水头损失很少，而出水达到过滤的效果。磁混凝最低水位差约0.6m主要体现在沉淀池出水槽跌水损失 水处理设备。
2磁混凝占地面积很小。10万吨的双组磁混凝占地面积约600m2惯例老污水厂一般能够满足此要求。对于新建污水厂，磁混凝较惯例混凝沉淀过滤节约占地面积，非常容易安排。现状污水厂，往往有绿化等非生产富余面积，这些空余面积一般能够满足磁混凝的面积需求。发达乡村，土地利息越来越高，磁混凝工艺节约土地的价值将越来越突出。
3运行费较低。对于乡村污水的深度处置，磁混凝的运行药剂费很省，混凝剂PA C约5~10mg/LPA M约0.5~1.0mg/L磁粉损耗率约1.0mg/L以上消耗品合计费用约0.02~0.025元/m3磁混凝电耗大约0.025kWh/m3主要体现在搅拌机、纯水设备污泥泵以及磁粉回收系统。
4.4主要缺点
1国内应用案例较少，磁混凝技术尚未全面推广；
2与其他滤池相比，增加了磁粉投加费用及混合液回流电耗。
5结论
1活性砂滤池过滤效率较高，运行费用低，水头损失大，主要适用于小型污水厂的提标改造。
2高效纤维滤池滤速快，占地小，但水头损失大，设备费用高。
3纤维转盘滤池占地面积小，自动化水平高，水头损失小，但滤布维护费用高。
4磁混凝滤池占地面积小，除磷效果佳，运行费用低，但技术尚未全面推广。
5本文为污水厂提标改造工程工艺选择提供参考。
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