每次增加的进水量为设计进水量的510%每增加一次应稳定2-3个周期或2天左右，发现系统内或出水指标上升应继续维持本次进水量，直至出水指标稳定，如出水指标一直上升，应暂停进水，待指标恢复正常后，进水量应稍微减少，或略大于上周期进水量。以此类推，最终达到系统设计符合。

根据影响硝化菌生长的因素来确定硝化菌培养时应控制的指标：

1温度

生物硝化系统中，硝化细菌对温度的变化非常敏感，535℃的范围内，硝化菌能进行正常的生理代谢活动。当废水温度低于15℃时，硝化速率会明显下降，当温度低于10℃时已启动的硝化系统可以勉强维持，硝化速率只有30℃时的硝化硝化速率的25%尽管温度的升高，生物活性增大，硝化速率也升高，但温度过高将使硝化菌大量死亡，实际运行中要求硝化反应温度低于38℃。

例如高氨废水工程的调试应尽量选择气温15度以上的季节，如果必需在冬季启动，应尽量选用高氨污水厂的菌种，或有保温、加温措施的系统。

2pH值

硝化菌对pH值变化非常敏感，纯水设备保养最佳pH值是8.08.4这一最佳pH值条件下，硝化速度，硝化菌最大的硝化速度可达最大值。硝化菌培养时，如果进水pH值较高，能够达到8.0左右最好，如果达不到也不应刻意追求，只要系统内pH值不低于6.5即可，如低于此值，应及时补充碱度，如NaOHNa2CO3等。

3溶解氧

氧是硝化反应过程中的电子受体，反应器内溶解氧高低，必会影响硝化反应得进程。活性污泥法系统中，大多数学者认为溶解氧应该控制在1.52.0mg/L内，低于0.5mg/L时硝化反应趋于停止。当前，有许多学者认为在低DO1.5mg/L下可出现SND同步硝化反硝化）现象。DO＞2.0mg/L溶解氧浓度对硝化过程影响可不予考虑。但DO浓度不宜太高，因为溶解氧过高能够导致有机物分解过快，从而使微生物缺乏营养，活性污泥易于老化，结构松散。此外溶解氧过高，能量消耗过大，经济方面也不合适。

4生物固体平均停留时间（污泥龄）

为了使硝化菌群能够在连续流反应器系统存活，微生物在反应器内的停留时间（θcN必需大于自养型硝化菌最小的世代时间（θcminN否则硝化菌的流失率将大于净增率，将使硝化菌从系统中流失殆尽。一般对（θcN取值，至少应为硝化菌最小世代时间的2倍以上，即平安系数应大于2

5重金属及有毒物质

有毒物质除了重金属外，对硝化反应发生抑制作用的物质还有：高浓度氨氮、高浓度硝酸盐有机物及络合阳离子等。

6COD/BOD

如果系统内COD/BOD较高，系统内的异养菌就会与硝化菌争夺溶解氧，由于异养菌的数量远远大于硝化菌，硝化菌常常在系统内COD/BOD较高的情况下得不到一定的溶解氧，而无法生长增殖。一般系统内BOD笔者个人倾向于COD高于20mg/l就会对硝化菌产生抑制。如果进水COD/BOD过高或碳氮比较高，硝化菌的培养就必需通过延时曝气来实现，即系统内COD/BOD已经合格或处于较低水平时，继续曝气，给予硝化菌足够的生长时间，曝气时，同样要控制好溶解氧，尽量低于3mg/L防止污泥加速老化。

7氨氮浓度

系统氨氮浓度200mg/L时硝化菌就会被抑制，因此建议系统内氨氮浓度不高于150mg/L高氨污水处置中，由于进水氨氮浓度高，如果不注意，几个周期下来氨氮浓度就会升高到一定水平，经常在A池高于200mg/L因此在硝化菌培养过程中以及正常运行时，应始终维持系统出水氨氮浓度在工艺要求指标以内，保证从调试开始，系统即出合格水。结合以上几种因素，培养硝化菌时，应尽量发明其生长的有利条件，制定出最佳方案。

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