预处置预处置一般包括隔油、酸化、沉淀、气浮、砂滤、溶剂萃取等，其方法各有优缺点，现在主要应用的溶剂萃取法。萃取法中，络合萃取剂被逐步淘汰，溶剂萃取以其不需要酸碱调和为优势最近开始兴起，并逐步占据市场。

预处置要根据不同水质情况采取有针对性的技术措施。比如神华集团煤炭直接液化项目产生的含酚酸性废水，H2SNH3和酚含量高，采用双塔汽提和异丙基醚萃取，可使H2SNH3和酚的浓度达到生化处置范围。

预处置也可将废水中大分子难降解有机物事先去除或分解，上海纯水设备如采用正辛醇和环己烷作为萃取剂对焦化废水中的难降解有机物进行萃取，废水可生化性由0.09升到0.29COD去除率68.81%变为88.63%

生化处置生化处置国内外一般采用缺氧、好氧生物法处理(A/O工艺)但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处置后出水中的COD指标难以稳定达标。

为了解决上述问题，近来呈现了一些新的处置方法，如生物炭法(PA CT生物流化床处置法(PA M固定化生物技术、载体流动床生物膜法(CBR厌氧生物法，厌氧-好氧生物法等。

生物炭法(PA CT能处置生物难以降解的有毒有害的有机污染物质，对高浓度大分子有机物具有良好的处置效果;生物流化床处置法(PA M降解效率较悬浮生长活性污泥工艺成倍提高，还具有很强的硝化去除氨氮能力;固定化生物技术是近年来发展起来的新技术，经过驯化的优势菌种对喹啉、异喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2~5倍，其对吡啶等物质降解率在90%以上。

深度处置是针对生化二级出水进行处理，以弥补生化处置的局限性。主要包括混凝沉淀、絮凝沉淀、多介质过滤、活性炭吸附、膜分离，南通纯水设备同时要进行高阶氧化等保运工艺保证出水水质。

深度处置技术较常用的如电催化氧化处置工艺，其他深度处置技术还有混凝沉淀、过滤、臭氧氧化、活性炭过滤及超滤等。

以碎煤加压气化废水为例，普遍采用生物组合技术，罕见的深度处置方式有“臭氧+BA FFenton+接触氧化”LA B等。BA F当前深度处置的核心工艺，臭氧+BA F工艺组合由于流程合理，以及运行业绩良好，越来越受到新建项目的青睐。

高盐水处置废水经双膜处置后回用到系统，浓盐水蒸发结晶晒盐，蒸发结晶是现在煤化工废水处置工艺研发的主要难点。蒸发器一般可将废水中的盐含量提高至20%以上，其排放的盐卤水通常被送往蒸发塘进行自然蒸发、结晶，或送至结晶器，结晶干燥成固体，运送堆填区埋放。

技术难点煤化工废水处置的前几个阶段工艺相对幼稚，现在技术难点主要集中在最后的蒸发结晶和盐分的分离环节上，问题主要有三点：

一是腐蚀和污堵问题严重，影响蒸发装置的连续稳定运行。污水中的钙、镁离子和硫酸根离子、碳酸根离子、硅酸盐等，蒸发结晶过程发生硫酸钙、碳酸钙等，附着形成垢层，极易污堵设备和管道;二是运行利息高，多效蒸发的蒸汽用量和机械再压缩工艺的药剂量是两种技术的主要消耗本钱;三是建设投资大。因高温下浓盐水腐蚀性强，对设备和资料选材要求高，导致设备资料费增加南通纯水设备。

发展方向据业内人士向记者表示，不计成本的情况下，现有技术实现煤化工废水零排放是完全可能。但考虑到利息因素和相关技术的幼稚度，必需对处置工艺进行合理设计，要根据出水水质和现场条件选择采用何种技术组合，采用什么工艺路线叠加，利用多种方法联合分段处置煤化工废水，这是煤化工废水处置技术的基本发展方向。

同时，煤化工废水处置还要继续深耕单元技术，比如前端水处理流程，要根据各水质找到合适的工艺路线，精细化削减本钱;蒸发结晶工艺费用在整套工艺里占比较大，急需开发一种适合煤化工高COD高盐污水的结晶方法;做好分质分盐，开发副产品价值，减少结晶危废品处置费用。

 “本文由上海皙全水处理设备网提供任何人和单位不得转载盗用”。 上海水处理设备，实验室纯水设备，纯水设备 ，工业纯水设备，上海纯水设备，南通纯水设备