【上海水处理设备网www.szxqhb.com】今天为大家介绍一种污水处置新工艺：多相催化氧化技术。听到名字，想必大家就能够想象得到这项技术在应用过程中，存在气液固三相接触的实际上该技术也确实如此，应用其进行废水处置时，需要用到一种碳基催化剂，并同时辅以曝气，以达到废水处置的目的下面我首先来介绍下这个技术的处置原理。

01多相催化氧化技术原理

多相催化氧化技术，利用负载特殊组分碳基催化剂填充，同时通水曝气，形成三相接触流化床体系，以保证水中溶氧更大面积的催化剂外表发生催化反应，发生羟基自由基物质，同时辅以微弱电场增强整个反应体系的电势差，强化氧在催化剂外表和水的三相催化过程，大大提高溶氧利用效率。

这个体系中，最重要的组分是碳基催化剂，这种催化剂以改性碳基为载体，通过高温焙烧技术负载特殊贵金属成分催化剂，可以提高水中羟基自由基的发生效率，本技术的核心资料。

根据多项催化氧化技术制备而成的反应器，其主要由3局部组成：曝气系统+直流电源+催化氧化反应器，其中曝气系统负责向催化氧化反应器内充氧，促进氧化剂的形成，直流电源负责提供一定的电场，激发水中氧气在催化剂外表发生羟基自由基的效率，催化氧化反应器是最主要的部件，内装催化填料，为废水的最终处置提供反应场所。

02多相催化氧化技术优势

1.特别适合带颜色的高浓度废水，迄今而至经过实际验证过的几种高浓度废水，例如橘黄色的农药废水、深红色的医药中间体废水等，经过10-20min停留时间后即可实现脱色，且仅看脱色效果的话，处置费用在0.1元/吨水左右，甚至更低上海GMP纯化水设备。

2.适合COD高于1000mg/L废水，此时处置效果最好，而当水中COD＜1000mg/L时效率会降低。

3.可以极大的提升废水B/C比，经过该技术的处置后，原废水中的大分子有机物质会转变为小分子易生化有机物质，所以该技术单独应用很难直接把高浓度废水处置到达标排放，但是和激进生化工艺相结合，则可以起到优势互补的效果。

该技术的开发初衷，综合考虑了目前市面上罕见氧化技术的缺乏，并进行针对性的改进，达到补齐短板，发扬优点的效果。

首先，多相催化氧化技术和电催化技术相比，该技术对于水中含盐量要求不高，高低含盐量废水均可处理，且从效果上看，对于低盐废水的处置效果还要优于高盐，并且一个最重要的优点是节能，电催化技术处理高盐废水，一般每度电去除每吨水COD仅仅为40mg/L左右，而多项催化氧化技术最高时每度电可达到每吨水1000mg/LCDO去除效果，因此多相催化氧化技术应用于高浓度废水前处理是可行的而电催化氧化作为高浓污水处置前端，往往收效甚微。

其次，多项催化氧化技术和芬顿技术相比，两者同样可以实现高浓度COD前处理，并且起到提高B/C比的效果，并且多相催化氧化技术无需额外投加药剂（H2O2亚铁、酸碱等）因此处置利息要远低于芬顿，且整个运行过程中没有固废的发生，不论从操作方法还是后续处置方面，都更胜一筹；

然后，多项催化氧化技术和铁碳技术相比，该技术所具备的优势同样是不需要提前调酸，且反应过程中不会增加水中的含盐量，不会产生铁泥，对于COD去除效率更高；

最后，多项催化氧化技术和臭氧技术相比，该技术的单位能源消耗所能降解的COD数值要远远高于臭氧，终究臭氧理论上可以实现1:1降解效率，但在实际运行中往往需要消耗3个臭氧才干去除1个COD其运行效率和激进电催化氧化工艺势均力敌，折合每度电去除COD效率也仅为30mg/L左右，且臭氧设备一次性投资高，而多项催化氧化技术的设备一次性投资则缺乏臭氧设备一半。上海GMP纯化水设备

03多相催化氧化技术的短板问题

以上是多项催化氧化技术相比于常用4种氧化技术的优势，但是多项催化氧化技术同样有其短板，最大的短板就是其单独应用于高浓度废水处置时，不能够将最终出水COD值达到一个很低的水平。

这主要是因为该技术的作用原理，通过直流电场作用在碳基催化剂的外表上，促进氧气在三相接触面发生羟基自由基成分，实现大分子物质的锻炼，转变为更小的分子，但是受限于常温常压的条件，这个过程很难做到把有机物完全矿化到CO2和H2O因此其对于COD物质的降解效率往往最高只有80%左右。

但是经过该技术处理后的废水，由于大分子有机物大多转变为了小分子物质，因此生化性可以得到很大的提升，所以多相催化氧化技术特别适合作为激进生化的预处理技术。

04多相催化氧化技术应用案例

通过以上介绍，总结多相催化氧化技术的最适合应用场景如下：

1.高浓度难生化处置废水的前端预处理，经过该技术处理后，可将B/C＜0.1废水提高到＞0.3可满足激进生化处置，最大限度降低运行投资费用；

2.带色废水的脱色处理，尤其是高浓度带色废水，应用一般氧化法、吸附法等无法解决，例如农药废水、医药中间体废水、染料废水等，采用此技术有很好的效果。

该技术自开发以来，高浓度农药废水、医药废水处置方面经历了1t/h规模中试试验，现说明如下：

1.河北沧州某农药厂废水，每天水量为50t规模，水质指标如下所示：

该废水呈现橙黄色，原有技术是首先蒸发，然后蒸出液进行生化处置，釜底液作为危废处理，但是由于属于农药废水，蒸出液的可生化性极差，生化系统出水COD去除效率不高，且出水仍旧为橙黄色，目前采用多相催化氧化技术作为原水的预处理，吨水电耗在5.6元，出水即可无色，COD值8100mg/L然后在经过蒸发出水后，经过生化处置即可满足1级A出水标准。

2.辽宁省某医药中间体废水，每天水量100t水质指标如下：

该废水呈现深红褐色，业主原工艺为厌氧接触氧化-好氧接触氧化-MBR工艺，出水COD只能达到5000mg/L左右，且出水颜色为红色，经过加次钠、双氧水后色度没有改变，经过多相催化氧化工艺作为前端与处理后，停留时间2h出水COD为7200mg/L左右，且出水无色透明，然后出水接生物流化床工艺，可以达到COD值40mg/L规范，直接达标排放。

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