目前关于工业废水处置的研究较多，而关于市政污水厂突发性异常进水的研究较少。本文以常见的渗滤液、油、重金属进水为例，对山东省某市政污水厂突发性异常进水对DO影响特征进行了经验总结，为异常进水的及时发现和甄别提供参考， 纯水设备以便采取应对措施。

1影响特征

1.1含油进水

本厂采用推流式A/A /O工艺，好氧区停留时间为8h沿程均匀取8个点位检测DO含量。进水含油情况下(170mg/LDO较正常值偏低，好氧区前段较为明显，这种差别在好氧区后段逐渐减弱，如图1所示。

根据出水在线检测结果，COD和NH3-N浓度略有升高，这说明活性污泥受油的影响COD和NH3-N降解速率降低，此时耗氧量降低，应当表示出DO升高的现象，这与DO检测结果相反。

推测可能的原因为，油膜一方面影响了DO向污泥絮体内部的传送，降低了COD和NH3-N降解速率;另一方面在DO检测探头外表也形成了油膜，影响了DO传送，造成了DO检测结果的失准。这种影响随着反应的延续，油类物质逐渐迁移转化而消除。

1.2重金属进水

进水含重金属(以Cu为例，45mg/L情况下，好氧区前段DO较正常值偏高，而在好氧区的后段则较正常值偏低，如图1所示。重金属(Cu会对污泥活性发生毒性抑制， 纯水设备微生物活性降低，因此在好氧区的前段耗氧量降低，DO较正常值偏高。由于微生物降解速率的降低，好氧区后段COD和NH3-N仍有较高的含量，造成好氧区后段需氧量较大，DO较正常值偏低。

1.3高浓进水

本厂设计进水COD为500mg/L运行过程中经常有进水超负荷现象，700-800mg/L甚至瞬时超1000mg/L高浓进水情况下，好氧区整体DO较正常情况偏低，如图1所示。高浓进水对DO影响主要是因为污染物浓度的升高增大了耗氧量，DO较正常值偏低，此时应增大供氧量。

2进水类型甄别及应对措施

根据DO变化特征，并结合进水在线COD检测数据，可以对异常进水类型进行初步的判断，并及时采取应对措施，如表1所示。

运行过程中往往还有复合型进水情况，如高浓进水并伴有重金属的情况，处置难度大，需根据具体情况进行详细分析。

3结语

突发性异常进水是市政污水处置厂运行过程中普遍存在问题，会对工艺运行造成较大冲击。通过总结不同类型异常进水对DO影响特征，并结合进水在线COD检测结果可以对进水类型进行快速的初步判断，以便采取相应的应急处置措施，把风险降到最低。

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