很多站长可能都遇到过这样的情况：原本脱水效果良好的污泥脱水系统，突然间污泥含水率大幅增加，甚至压出来的泥饼还带水，直到把加药量增加1~2倍，脱水效果才会有所改善。

今天，就以这个案例为例，简单介绍一下污泥系统PA M消耗量的分析方法。

基本情况

这是一个大型的食品加工企业，处置水量为1200m3/d进水COD约1000mg/lSS约200mg/l经过好氧处理后，出水COD<100mg/lSS<30mg/l

虽然近期的用药量大幅增加，但是污泥的含水率还是比较低，上海纯水设备和以前污泥的含水率持平。现在PA M供应商已经连续供货1年多，质量一直比较稳定，与以前的药剂供应商相比，虽然单价比别人高10~15%但是用量少40~50%实际利息还是减少了40%而且PA M性能很好，脱水后污泥含水率比较低，公司准备临时与该供应商合作。

原因分析

出现这种PA M消耗量突然增大的情况，最为罕见的原因就是污泥量发生变化或药剂性能发生变化。针对这种情况，建议依照如下几个方法进行分析。

1.检查污泥量

絮凝剂PA M消耗量与整个污水系统发生的绝干污泥量有直接关系，与污泥浓度、脱水机供料泵的流量关系不大。系统发生的绝干污泥包括：进水悬浮物总量、好氧系统剩余污泥的产量、物化处置投加的化学药剂总量等。通常情况下，处置1吨绝干污泥需要使用2.5~4.0kgPA M

这个案例中，与站长核算了近期的处置水量和水质，发现COD负荷增加了1倍，SS负荷增加1.7倍，绝干污泥量增加了1.5倍，那么絮凝剂（PA M消耗量增加了1倍，这就很正常了

2.检查药剂性能

PA M药剂性能是影响药剂消耗量的一个最为重要的因素，主要原因是

药剂性能与污泥性质是否匹配

药剂的纯度是否够高，或者比例是否稳定

由于PA M和其他化学盐相似，都是红色粉末，很难用肉眼识别药剂的品质和纯度。对于这个问题，需要从运行管理的角度判断：使用的PA M否为新的批次，药剂有无受潮变质，供应商发货时是否发错型号…若是这些情况，就需要请药剂供应商到现场进行现场服务和药剂选型。这个案例中，PA M原有批次，品质良好，排除了这方面的问题）

污泥脱水系统中，影响脱水效果和絮凝剂用量的因素有很多，如污泥浓度、污泥性质、药剂性能、药剂投加量、污泥与药剂的混合效果、脱水压力和滤带（滤布）性能等等，关于这方面案例，以后再找机会和大家交流。

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