【上海水处理设备网www.szxqhb.com】反渗透装置故障一般可以从三个方面来进行分析

第一、系统设计关节

第二、装置调试环节

第三、运行维护环节

1系统设计环节

1原水水质及特殊离子—水质全分析及特殊离子如铁、锰、硅；

2水温—根据实际运行水温进行设计计算；

3回收率—根据膜元件排列方式确定最佳回收率，防止个别膜元件水通量超标；

4膜元件数量—保证每支膜元件平均产水量小于1吨/小时；

5产水背压—根据产水输送情况适当计算产水背压；

6运行年限—最少要模拟3年的运行年限来确保高压泵选型的可靠及富裕，使得反渗透的运行年限能得到延长。

忽视上述6个关键点则容易发生比较严重的故障及不良影响：

A 随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值；

B产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，产水量仍然达不到初始设计值；上海GMP纯化水设备

C反渗透配置的膜元件数量少，使得随着运行年限的延长，要更高的进水压力才干坚持一个稳定的产水量；

D反渗透回收率超出正常值，污染的速度加快。

2装置调试环节

1保安过滤器—严格掌握保安过滤器滤芯安装的严密性及得到压实；

2仪器仪表—流量探头应保持入口1.5米，入口1米，同时配备鞍形探头底座；

3冲洗管道系统—冲洗系统管道时将保安过滤器的滤芯安装上，防止大颗粒物质沉积在反渗透装置及其相关管道上；

4膜安装—膜元件装置时要用医用甘油，尽量防止使用洗涤灵等润滑物质；

5阻垢剂投加—初始调试时要保证阻垢剂等药剂的正常投加，防止调试时间延长后膜元件发生污染结垢现象；

6盐水密封圈—装置膜元件时要检查盐水密封圈的装置方向；

7污染指数SDI测试系统进水SDI值保持在3以内。

忽视上述7个关键点则容易发生比较严重的故障及不良影响：

A 严重的机械污堵，特别是膜元件易被尖锐的杂质划伤；

B流量计读数不稳定，无法起到监控作用；

CO型圈和盐水密封圈出现磨损，发生产水水质下降及回收率偏高等现象；

D较大的压差使得膜元件发生望远镜效应，包括因结垢、污堵产生的一段压差异常。

3运行维护环节

1仪器仪表—流量仪表的定期校验以及探头定期清洗；

2压力表—压力表的定期校验；

3压力容器—压力容器端板的正确装配及安装；

4浓水止推环—浓水止推环的正确放置；

5运行数据上限—确定运行参数的上限如段间压力差，达到上限的时候进行及时处置；

6人工清洗—对严重的机械污堵，应防止用过强的水柱进行冲洗。

忽视上述6个关键点则容易发生比较严重的故障及不良影响

A 盐水密封圈装反发生高回收率状况；

B压力容器止推环与浓水入口重叠或部分重叠，发生高回收率运行；

C新旧膜元件或不同类型的膜元件的混合使用加剧了污染的速度；

D流量计显示偏大或偏小，影响系统回收率的调节；

E过大的压差使膜元件被机械压裂，发生不可恢复的损失；

F运行压力不准确极易使系统处于超负荷运行状态，污染速度加快。

化学清洗及杀菌

化学清洗维护是反渗透系统在性能下降后得以恢复的根本手段，因此无论从清洗原则上还是清洗流程中，都必需与现场实际情况相匹配。

除了具备一个好的清洗方案之外，较为完善的清洗系统也是反渗透系统性能能够得到恢复的关键上海GMP纯化水设备。

1化学清洗原则

1多段系统在污染不严重时可串联清洗；

2多段系统在污染严重时必需分段清洗；

3清洗液浊度过高时需重新配药进行清洗；

4清洗初始过程中，应排放局部浓水以防止清洗液被稀释；

2化学清洗系统必备的8个功能

1加热—电加热、蒸汽加热或热水混合加热

2药剂循环管道—通过自身药剂循环使得药剂在混合均匀后再进入反渗透装置；

3清洗流量计—观察清洗流量的变化进行实时调整清洗操作；

4清洗压力—观察清洗压力的变化进行实时调整清洗操作；

5清洗泵及扬程—最少要保证每只容器9吨/小时的清洗流量（依照一段压力容器数量乘以9计算）加热；

6清洗管道—较为富裕的化学清洗管道管径，保证小于2m/S流速；

7清洗药箱—较为富余的清洗容积；

8清洗保安过滤器—防止污染物在清洗中转移造成更为严重的污堵。

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