IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，是第三代厌氧反应器的典型代表。与前两代厌氧装置相比，具有占地面积小、体积大、水均匀、耐冲击、性能稳定、操作简单等优点。例如，当COD为10000-15000mg/l的高浓度有机废水时，第二代USCB反应器的总容量为5-8kgcodm3。d、第三代IC厌氧反应器的体积负荷可达到10-18kgcodm3.d。

IC反应器工作原理。

IC反应器的结构特点是大直径比，一般为4-8，反应器高度为20m左右。

它类似于一个2层的UASB反应器。按功能划分，将反应器分为五个区:混合区、第一厌氧区、第二厌氧区、沉淀区和气液分离区。整个反应器由第一个厌氧反应室和第二个厌氧反应室叠加。每个厌氧反应室的顶部装有气体、固体和液体三相分离器。

第一阶段三相分离器主要分离沼气池和水，次生三相分离器主要分离污泥和水，在第一个厌氧反应室中混入进水口和回流污泥水处理设备。第一反应室具有较大的去除有机物容量的能力，第二厌氧反应室的废水可以继续处理，废水中残留的有机物可以去除，以改善废水的质量实验室纯水设备。

混合区:底层水、颗粒污泥、气液分离区的污泥混合物在该区域有效混合

第一个厌氧区:混合区形成的泥水混合物进入该区域。在高浓度污泥的作用下，大部分有机物转化为沼气。在该反应区，污泥膨胀和流化，表面接触加强，污泥保持高度活性。随着甲烷产量的增加，部分污泥混合物被提升到顶部的气液分离区。水处理设备

混合物的气液分离面积:促进了沼气在泥浆和出口加工分离系统中,泥的混合物沿回油管回到底部的混合区,和流入完全混合污泥反应器的底部,实现内循环的混合物。

第二个厌氧区:在第一个厌氧区处理的废水，除了一些由沼气引起的废水，其余的通过三相分离器进入第二个厌氧区。这一地区的污泥浓度较低，大部分废水中的有机物在第一个厌氧区降解，因此甲烷的产量较低。沼气通过沼气管进入气液分离区，对第二厌氧区干扰小，为污泥滞留提供了有利条件。

沉淀区:第二个厌氧区的泥水混合物由沉淀区固体液体分离，上清液从出口管道排出，沉淀污泥回流到第二个厌氧区污泥床上实验室纯水设备。

从IC反应器的原理可以看出，反应器可以通过两层三相分离器实现SRT和HRT，从而获得较高的污泥浓度。通过大量的甲烷和内部环流的暴力扰动，泥水充分暴露于良好的传质效果。

IC厌氧反应器的优点。

与其他同类产品相比，IC厌氧反应器具有以下几个显著优点:

(1)容积率高。

因为IC反应器的内循环,第一反应室升流速高、传质效果很好,活性污泥非常高,所以有机容积负荷速率远高于普通的UASB反应器,高出三倍多。处理高浓度有机废水，如马铃薯处理废水，当COD为10000 ~ 15000mg/L时，进水口容积率可达30 ~ 40kgCOD/(m3?D)处理低浓度的有机废水，如啤酒废水，COD为2000 ~。

当3000mg/L时，进气量可达20 ~ 50kgCOD/(m3?D) HRT仅2 ~ 3h, COD去除率可达80%左右。

(2)节约基建投资和土地面积。

由于IC反应器的体积负荷比大于UASB反应器的容积率，所以IC反应器的有效容积仅为UASB反应器的1/4到1/3。

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